与其他涂料类似，汽车涂料在运输和贮存过程中易出现沉淀、变稠、结皮、浑浊等缺陷。涂料在运输、贮存过程中常发生沉淀现象，如颜料和填料下沉，经摇动后仍不见效。其产生的原因是颜料或体质颜料颗粒研磨不细、分散不良，填充料较多，颜料与漆基间发生反应或相应吸附，或贮存净相间较长，导致沉淀。防治方法为：在存放时经常将涂料移动，倒换放桶方法，如横放、倒放。不能贮存过久，在使用前反复流动、摇晃，或将全部涂料倒出，充分搅拌均匀。也可加入一些防沉淀剂，如硬脂酸铝、氢化蓖麻油、改性膨润土等。

　　清漆、清油等出现不透明的乳浊状，透明度较差即为浑浊。产生的原因是在运输和存放时，由于保存不佳，从桶口渗时水分，或贮存时温度过代，油中含有的蜡质析出。另外，稀释剂溶角力不足，或里边含有水分也易造成清漆浑浊。解决的办法为库房存放温度应在20℃左右，发现浑浊时应加入溶解性强的溶剂，或采取安全的加热方法解决。

　　色漆或清漆在存放过程中失去出厂时的稠度、变稠、变厚，甚至不能使用，这就是涂料变稠现象。色漆变稠主要是因为颜料与漆基发生反应，如锌白、铝白等盐基性颜料与漆基中的有机酸起反应生成金属皂。防治的办法为：涂料存放时间不宜过长，*在品质保证期限内用完。存放时温度不应过高，更不能在烈日下曝晒或在高温室内用完。打开桶后的涂料应及时用完，用后封闭好桶盖，或加一些溶解力强的稀释剂。

　　结皮是氧化干燥型的涂料表面结一层皮膜。产生的原因：涂料桶内装漆不满，桶内存有空气造成结皮;涂料中含有过多的干料，或用桐油制的涂料。除此之外，贮存进温度过高也是原因之一。解决的办法为涂料桶尽量装满，涂料与空气接触空间越小越好。用后封闭好桶盖或在涂料上加一些同类型稀释剂或抗结皮剂，如常用的有邻甲基酚、苯酚、邻苯二醛、松节油、丁醇、丁基乙醇胺、环乙酮等。

　　胶化是涂料在存放时由液体态变成固体状态而不能使用。双组分涂料，如固化剂产生胶化是由于桶口封闭不严，空气中的潮气进入桶内。双组分涂料加入固化剂后没有完全用完，过液后产生胶化。防治的办法为：双组分涂料中使用的硬化剂用后将桶盖封闭严密，不让其接触潮湿空气，盛装硬化剂的容器应用小口嘴，带螺口盖，容易拧紧。使用双组分涂料时，应用多少调配多少，防止一次配料过多。